重力铸造如何提高铸坯内部质量?-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

　　重力铸造如何提高铸坯内部质量?下面广东重力铸造厂鑫弘祥小编就来介绍重力铸造提高铸坯内部质量的方法:
　　1.为了减少铸坯内部纹,结晶器冷却和二冷段不能强冷,开始优化结晶器水量和二冷比水量。
　　2.淘汰剩余水套,水套壁厚由6mm改为8mm,材质由碳钢改为不锈钢。这种水套不易变形,内壁光滑,结晶器水缝水流均匀。
　　3.通过调整不同的拉伸压力,取相应的低倍样品,探索最佳拉矫压力,综合考虑液压状况,红坯压力由510MPa逐步优化为310MPa,并更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。

　　4.提高冷却水水质。
　　5.精细操作,结晶器液位的稳定性通过使用后浸入式水口渣线判断,大大提高了结晶器液位控制的稳定性,结晶器液位的波动从原来的10mm左右增加到5mm,保证了浸入式水口的对中,保护渣的填充相对规范。
　　6.严格控制中间包钢水过热。原来中间包钢水20~30℃过热相对较大,铸坯柱状晶相对发达,铸坯内部裂纹和中心疏松的概率增加。通过对中间包钢水温度的研究,中间包钢水过热度严格控制在15~25℃。
　　7.改变连铸设备冷却水紊乱的现状,改变水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本达到少量水流到红坯上。
　　8.提高钢水的纯度和钢中的Mn/S。以前转炉出钢过程中全程吹氩搅拌,然后小氩软吹3分钟,优化为出钢过程中全程吹氩搅拌,小氩4分钟,促进脱氧产物的充分碰撞、生长和浮动;同时,提高20MnSi和20MnSiV成品中的锰含量,降低成品中的硫含量,从而提高钢中的Mn/S。优化前,Mn/S的很多炉次不到15次,优化后都在18次以上。以上措施降低了钢中硫在晶界的热脆倾向。
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