铝合金铸造与重力铸造的不同与特点-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

　　铝质材料以其优良的塑性、耐蚀性、轻量化等特性,在汽车制造、航天、船舶等领域得到了广泛的应用。伴随着中国制造业的发展,中国对铝合金和铝合金铸件的需求越来越大,这也将促进铝合金铸造行业的向前发展。接下来鑫弘祥就来介绍一下铝铸件的铸造方法目前可分为压力铸造和重力铸造,并对两者的区别和特点作了详细的分析。
　　铝铸件的铸造工艺主要分为重力铸造和压力铸造。
　　铝合金铸造是指通过其它外力(无重力)作用,将金属液注入铸型的过程,压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
　　低压铸造是一般我们所说的压铸,把铝液注入压室内,通过其压力,快速充满模腔,并使铝液在压力下凝固而形成铝铸件。
　　压铸铝合金的特点有:
　　1.产品表面光洁度高,通常Ra6.3甚至Ra1.6都可以达到。
　　2.不能进行热处理。
　　3.产品密封性好,铸件的强度和表面硬度高,但延伸率低。
　　4.模具费用高,寿命短。
　　5.生产率高。
　　6.可以制作薄壁,加工余量小。
　　重铸铝合金是在重力作用下铝液注入铸型的一种工艺,重力铸造分为:砂型浇注、金属型(钢模)浇注、消失模浇注等。

　　目前使用最多的是金属模(钢模)浇注,其模具采用耐热合金钢制成,浇注出的铝铸件强度、尺寸、外观等均高于其它铸造工艺。
　　重铸铝液一般是靠手工注入浇口,靠金属液的自重填充型腔.排气.冷却.开启模具直到获得试样,其工艺流程一般是:铝液熔炼.浇注料.排气.冷却.开模.清产.热处理.加工。
　　重铸铝合金铸造工艺特点:
　　1.产品表面光洁度不高,抛丸后容易形成凹坑。
　　2.铝铸件内部气孔少,可以进行热处理。
　　3.产品致密度低.强度略差,但延伸率高。
　　4.降低模具成本,延长模具寿命。
　　5.生产效率低下,生产成本随之上升。
　　6.工艺简单,不适于制造薄壁件。
　　选择生产哪种工艺,主要是根据工件的壁厚做选择,当产品壁厚超过8mm时,压铸件就会产生许多气孔,故而壁厚较厚的产品可选择重力铸造工艺完成。
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