铝合金重力铸造的常见缺陷问题有哪些?-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

　　铝合金重力铸件通常将铝或铝合金加热到液体中,然后通过砂型或金属型倒入型腔。不同尺寸和形状的铝合金零件或铝零件通常称为铝压铸件。那么铝合金重力铸造常见的缺陷有哪些?下面鑫弘祥小编就来为你介绍一下。

　　一,缩孔

　　这种缺陷通常发生在铸件的厚度或厚度交接处。有时铸件表面变白,实际上是缩松。

　　原因:

　　铸件在结晶过程中补缩不足;

　　引入合金液的位置不对;

　　金属型各部位温度不合适,不符合顺序凝固原则;

　　涂料不当或脱落;

　　浇筑温度过高;

　　浇注速度过快;

　　铸件冷却太慢;

　　铸件毛边过大。

　　防止办法:

　　在铸件厚度的大部分设置出口。出口的大小和高度应适当,以实现后凝固,提高出口的收缩效果;

　　内浇道沿铸件周围均匀分布,或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注;

　　调整金属型各部分的温度规范,方便铸件顺序凝固;

　　根据铸件工作部位和浇口部位的不同要求,选择不同的涂料成分和厚度,脱料应均匀补充;

　　适当降低浇注温度;

　　减慢浇注速度;

　　将铜冷铁或通气塞嵌入容易缩松的部位,以加速冷却。

　　二,冷隔

　　这种缺陷通常发生在较大水平表面的薄壁铸件和合金后汇处。铸件出型后,可通过震砂和外观检查找到。

　　原因:

　　模具温度过低;

　　铝液温度过低;

　　模具排气不良;

　　浇注系统设计不良,内浇口数量少,截面过小;

　　浇注速度过慢或浇注中断;

　　铸件壁厚过薄或缺少适当的圆角。

　　防止办法:

　　适当提高模具温度;

　　适当提高铝液浇注温度;

　　通风槽或排气塞设置在气体不易排出的部位,保持排气良好;

　　适当增加内浇口数量和截面;

　　适当提高浇注速度,避免铝浇注中断;

　　小壁厚和铸圆角按铸件设计工艺要求设计合理。

　　三,气孔

　　铸件上部常产生气孔,铸件凸出部分表面常发生气孔。铸件内部隐蔽的气孔必须通过x光透视和铸件加工发现。

　　原因:

　　浇注速度过快,卷入空气;

　　模具排气不良;

　　铝液流动过快;

　　熔化温度过高;

　　合金除气不良;

　　浇筑温度过高;

　　砂芯不干燥,排气不良或发气量过大。

　　防止办法:

　　顺利浇注金属液;

　　在金属气体不易排除的部位增加排气槽或排气塞,并经常清洗;

　　浇注时尽量靠近浇口杯;

　　严格控制铝液温度,防止超温;

　　铝液正确除气;

　　泥芯应干燥,排气孔应畅通,泥芯回潮后应补干,特大泥芯中间应挖空;

　　金属涂料应在涂料干燥后浇注。

　　四,裂纹

　　大多数裂纹出现在铸件的内夹角和厚截面过渡部分;合金液引入铸件和铸造应力大的部分可用于着色检查、气密性试验和x光检查。铝铸件上的冷裂纹现铝铸件上的冷裂纹。

　　原因:

　　铸件上有尖角,厚度差异较大;

　　模具局部过热或浇注温度过高;

　　冷铁放置不正确;

　　铸件补缩不良;

　　防止办法:

　　改进设计,清除铸件尖角,使铸件壁厚过渡均匀,倒圆角;

　　正确选择浇口、浇道位置,控制浇注温度、涂层厚度,正确放置冷铁,提高出口收缩能力;

　　在模具冒口处涂抹石棉保温涂料。

　　五,偏析

　　偏析一般分布在铸件厚度大部分的中心和上部,宏观分析可以发现。

　　原因:

　　浇注前铝液成分搅拌不均匀;

　　浇筑温度过高;

　　金属温度过高,涂层不均匀,过厚。

　　防止办法:

　　浇注前,合金液搅拌均匀;

　　适当降低浇注温度和金属型预热温度;

　　冷铁设计在冷却慢的部位,通风塞或气冷、水冷;

　　添加阻碍合金偏析的元素;

　　适当减薄铸件壁厚,加速凝固。

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