铝合金铸造的铸造优点,铝合金重力铸造缺陷分析-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

　　铝合金铸造具有美观、质量轻、耐腐蚀等诸多优点,使其受到广大用户的青睐,尤其是在汽车轻量化以后,铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
　　铸铝的密度小于铸铁和铸钢,但比强度高。所以铝合金铸件在承受相同载荷的情况下,可减轻结构重量,故在航空工业、动力机械、运输机械等领域,广泛使用铝合金铸件。
　　铝材表面光泽度好,在空气和淡水环境中有很好的耐蚀性,所以它被广泛应用于民用器皿的制造。由于在硝酸和乙酸等氧化性酸性介质中具有良好的耐蚀性,因此铝铸件也可用于化工行业。
　　纯铝及铝合金具有良好的热传导性,用于化工生产,以及用于要求热传导性良好的动力机械部件,如内燃机气缸盖、活塞等,也可用于制造铝合金。

　　铝合金铸件具有诸多优点,使其成为铸造工业发展方向和采购客户最青睐的铸造产品之一,未来随着铝合金铸造技术的进步,它必将在更大的舞台上展现自己的风采。
　　铝合金重力铸造的缺陷分析。
　　重铸是一种利用金属铸造的工艺方法,获得铝合金和铝合金重力铸造零件。铝合金重力铸造具有流动性、收缩、热烈性、气密性、铸造应力、吸气性能。
　　炉渣多分布在铸件上表面,铸型不通气的转角处为氧化夹渣。破口多为灰白或黄色,经x光透视或机械加工发现,也可在碱洗、酸洗或阳极作用下发现。
　　气孔泡是指三铸件壁内的气孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,一般为亮泽的氧化皮,有时呈油黄色。从X光透镜中可以发现表面气孔、气泡,内部气孔气泡可以通过X光透视或机械加工发现X光底片上气孔气泡呈黑色。
　　铝铸件的缩松一般发生在飞冒口根靠近内浇道的厚部位,壁的厚薄转接处以及薄壁处有大平面。通过X光、荧光低倍断口等检测方法,在铸态时断裂口呈灰白色,浅黄色或灰黑色,在x光底片上呈浓密的丝状缩松,可用X光、荧光低倍断口等检测方法检测。
　　一般分成两种情况。
　　1.铸裂。沿晶界发展,常伴有偏析,是合金中体积收缩大、形状复杂的铸件在高温下产生裂纹的现象。
　　2.热处理裂纹:因热处理过烧或过热而产生的穿晶裂纹。通常是在具有高应力和高热膨胀系数的合金中冷却过剧。或者有其它冶金缺陷时产生。
　　对压铸件缺陷分析表明,气孔占最大。气孔特性表面光滑,形状为圆形或椭圆形。可出现在铸件表面,或者皮下针孔,也可能在铸件内部。
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