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原因：(1)模具温度过低、排气不良；(2)浇注时速度太慢，或者出现中断，浇注系统设计不合理，浇口数量过少；(3)铸件设计壁厚太小，或者是缺少必要的圆角。解决措施：(1)提高模具温度，合理设置通气槽或者排气塞，以便排气顺畅；(2)适当提高浇注速度，且不能中断，合理增加..(1)模具上一定要有排气的地方，以免出现问题。(2)外模的砂芯定位部分，上模间隙要大于下模，并要有一定的余量。(3)阀芯处如有隔墙的话，那么最好做成锥形。(4)砂芯定位时，要考虑到配重问题，避免出现头重脚轻的现象。(5)排布时要对水路进行综合考虑，如果砂芯太长了，那..

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