铝合金重力铸件通常将铝或铝合金加热到液体中,然后通过砂型或金属型倒入型腔。不同尺寸和形状的铝合金零件或铝零件通常称为铝压铸件。那么铝合金重力铸造常见的缺陷有哪些?下面鑫弘祥小编就来为你介绍一下。
一,缩孔
这种缺陷通常发生在铸件的厚度或厚度交接处。有时铸件表面变白,实际上是缩松。
原因:
铸件在结晶过程中补缩不足;
引入合金液的位置不对;
金属型各部位温度不合适,不符合顺序凝固原则;
涂料不当或脱落;
浇筑温度过高;
浇注速度过快;
铸件冷却太慢;
铸件毛边过大。
防止办法:
在铸件厚度的大部分设置出口。出口的大小和高度应适当,以实现后凝固,提高出口的收缩效果;
内浇道沿铸件周围均匀分布,或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注;
调整金属型各部分的温度规范,方便铸件顺序凝固;
根据铸件工作部位和浇口部位的不同要求,选择不同的涂料成分和厚度,脱料应均匀补充;
适当降低浇注温度;
减慢浇注速度;
将铜冷铁或通气塞嵌入容易缩松的部位,以加速冷却。
二,冷隔
这种缺陷通常发生在较大水平表面的薄壁铸件和合金后汇处。铸件出型后,可通过震砂和外观检查找到。
原因:
模具温度过低;
铝液温度过低;
模具排气不良;
浇注系统设计不良,内浇口数量少,截面过小;
浇注速度过慢或浇注中断;
铸件壁厚过薄或缺少适当的圆角。
防止办法:
适当提高模具温度;
适当提高铝液浇注温度;
通风槽或排气塞设置在气体不易排出的部位,保持排气良好;
适当增加内浇口数量和截面;
适当提高浇注速度,避免铝浇注中断;
小壁厚和铸圆角按铸件设计工艺要求设计合理。
三,气孔
铸件上部常产生气孔,铸件凸出部分表面常发生气孔。铸件内部隐蔽的气孔必须通过x光透视和铸件加工发现。
原因:
浇注速度过快,卷入空气;
模具排气不良;
铝液流动过快;
熔化温度过高;
合金除气不良;
浇筑温度过高;
砂芯不干燥,排气不良或发气量过大。
防止办法:
顺利浇注金属液;
在金属气体不易排除的部位增加排气槽或排气塞,并经常清洗;
浇注时尽量靠近浇口杯;
严格控制铝液温度,防止超温;
铝液正确除气;
泥芯应干燥,排气孔应畅通,泥芯回潮后应补干,特大泥芯中间应挖空;
金属涂料应在涂料干燥后浇注。
四,裂纹
大多数裂纹出现在铸件的内夹角和厚截面过渡部分;合金液引入铸件和铸造应力大的部分可用于着色检查、气密性试验和x光检查。铝铸件上的冷裂纹现铝铸件上的冷裂纹。
原因:
铸件上有尖角,厚度差异较大;
模具局部过热或浇注温度过高;
冷铁放置不正确;
铸件补缩不良;
防止办法:
改进设计,清除铸件尖角,使铸件壁厚过渡均匀,倒圆角;
正确选择浇口、浇道位置,控制浇注温度、涂层厚度,正确放置冷铁,提高出口收缩能力;
在模具冒口处涂抹石棉保温涂料。
五,偏析
偏析一般分布在铸件厚度大部分的中心和上部,宏观分析可以发现。
原因:
浇注前铝液成分搅拌不均匀;
浇筑温度过高;
金属温度过高,涂层不均匀,过厚。
防止办法:
浇注前,合金液搅拌均匀;
适当降低浇注温度和金属型预热温度;
冷铁设计在冷却慢的部位,通风塞或气冷、水冷;
添加阻碍合金偏析的元素;
适当减薄铸件壁厚,加速凝固。
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