消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷探索-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

实际生产中，铝合金铸件会出现多种缺陷，气孔缺陷是砂型铸造中经常产生的缺陷，是影响铝铸件质量的重要问题。气孔缺陷常出现在大型铝铸件的厚大部位以及中小型铝铸件的冒口根部和加工端面。气孔的产生除与型砂的水分、透气性有关外，还与合金的熔炼质量及合金的原材料有关，如何消除该缺陷值得铸造工作者重视。要防止砂型铸造中铝合金铸件气孔缺陷的产生，就要采取有效措施尽量减少原材料的水分，强化熔炼质量管理，合理选择铸造工艺，提高铸型的排气能力。具体有以下几个方面： 

1）所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除表面的锈迹、油污及熔渣等，中间合金和回炉料的质量也要控制好 ，质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。 

2）操作中应尽量缩短熔炼时间，减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高，温度越高，吸气量越大，一般不超过 800oC，熔炼过程要有测温装置控制。 3）控制砂型的透气性。还要严格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。 

4）在砂型的上型及下型应扎通气孔，以增大在浇注过程中气体的排放。

5）增强砂芯的排气能力。 

6）增强冷铁排气，为形成顺序凝固，有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度，而冷铁的排气性较差。

 

砂型铸造中铝合金铸件的气孔缺陷控制是一个复杂的问题 ，需要从多方面人手，除操作者要严格、精心操作外，工艺措施要得当，并加强管理，强化工艺过程中的质量检查 ，缺陷是能够消除的。