砂型铸造中采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和增碳缺陷-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和增碳缺陷 

采用含氮的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时，容易产生皮下气孔缺陷，低碳不锈钢铸件还增碳，导致其抗腐蚀及抗疲劳能力下降，并使得焊接性能变差。 

烧结致密的涂料能作为屏蔽层有效阻挡来自砂型（芯）的N、C与金属液反应，或者通过气相或固相扩散进入金属液，从而避免铸钢件产生皮下气孔、增C等缺陷。 

获得在高温下高致密、具有良好屏蔽性的涂层的方法有：

 

1、使用其烧结温度比金属的浇注温度低50～100℃，能发生轻度烧结的耐火材料，以形成致密的涂层。

 

2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分，在浇注温度下适度熔融，形成一层致密无缝的玻璃体。 

3、选用细粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部过320目（40μm），其中＜10μm的应占15～20%为宜。 

使用中氮（～7%）呋喃树脂作芯（型）砂粘结剂浇注低碳钢铸件，对从铸件上剥离下来的涂壳进行纵断面的氮线扫描和平面横断面氮的面扫描电子探针观察，发现高温烧结性好的涂壳表面（靠近铸钢件一侧）氮的分布最低，这证实了涂层对氮的屏蔽效果。这说明，采用高屏蔽性的涂料来防止含氮树脂铸钢件皮下气孔是有效的。过去国内外的资料认为，采用含氮树脂砂特别是中、高氮树脂砂生产铸钢件会产生皮下气孔，而高温烧结致密型涂料的开发，无疑为扩大含氮树脂砂在铸钢件上的应用开辟了一条重要的途径。 

在有机铸型（芯）表面涂敷一层在高温下能形成一定厚度的烧结玻璃体的涂料，对于防止低碳不锈钢增碳也是一种简便、有效的方法。以锆英粉为主料的复合粉料防渗碳涂料，在生产中应用取得了很好的效果。如某厂生产出口低碳双相不锈钢件，砂型使用磷酸或对甲苯磺酸自硬呋喃树脂砂，砂芯使用酚脲烷树脂砂，钢水原始含碳量通常为0.08%左右，浇注后铸件表面层含碳量要求控制在0.095%以内。当型芯不涂涂料时，铸件表层碳量达0.18～0.20%。当使用具有烧结玻璃体涂层的涂料，涂刷0.5mm厚时，抗增碳效果良好，一般增碳量为0.088～0.093%