砂型铸造湿型砂的选用及其检测-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

  

 砂型铸造是最普通的制造，其工艺特点：适用性广，技术灵活性大，生产准备工作相对简单，铸件主要为铸铁；但铸件精度及其表面粗糙度较差，对环境污染比较大。  优点：1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。       2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。       3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。       4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。  缺点：1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。       2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。  砂型铸造所包含的范围很广，而砂型是这种铸造工艺的基础，只有把基础搞好，上层建筑才会稳固。砂型铸造的优缺点很多都与砂型的好坏有关。比如，砂型铸造所产生粘砂、表面粗糙度等也与砂型的结构，原砂的选用有关，下面要讨论的主要是最基本的湿砂铸造：  砂型铸造中使用最多的是粘土砂型。而粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。  目前，湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。 湿型铸造特点：  湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。