如何进行重力铸造压铸?-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

　　重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造成型工艺。就其工艺而言,帕斯卡原理在铸造生产中的应用是介于压力铸造与重力铸造之间的液体成形方法。充模的推力与重力方向相反,合金液的推力与重力方向相反。和重力铸造相比,液态铸造过程中熔体流动受控制,通过外力的作用提高凝固收缩力,从而使液态充填型顺畅,铸件组织紧密,可有效地控制铸造缺陷,是生产优质铸件的一种方法。
　　因为有更多的驱动力,CGC成了可控过程,在金属液充电过程中,可以控制额外力的大小,实现不同充电速度的充电。与此同时,充完电后还能继续增加外力,使铸件有更强的作用,增加金属液的收缩能力,减少缩孔、气孔、针孔等铸造缺陷。在过去的几十年里,各种CGC方法相继出现,CGC技术根据施加金属液充液铸型推力的形式分为低压铸造、差压铸造、压力调节铸造等。
　　微重力铸造的重力铸造
　　重铸采用电磁模拟微重力设备浇注的铸造方法,金属液置于相互垂直交叉的电磁场中,由金属液产生的电磁体积作用于金属液,物理性质类似于微重力,能除去金属液的密度偏转,并能得到均匀的铜-铅、铝-铝、铝-锂等合金液,制作优质铸件和轴承。
　　如何进行重力铸造压铸?
　　压铸机是金属型压力铸件,是生产效率最高的铸造工艺。压铸机有两种类型:热室压铸机和冷室压铸机。自动程度高、材料损失小、生产效率比冷室铸造高,但受零件耐热性的限制,只能用于生产锌合金、镁合金等低熔点材料的铸造。目前普遍采用的铝合金铸件熔点较高,只能在冷室铸造机上生产。其主要特点是,金属液高压、高速充填中空,高压下成型、凝固、压铸的缺点是,金属液高压、高速充填中空时,不可避免地将铸件内部包着空腔,形成皮下气孔,所以压铸不能进行热处理,锌合金压铸不能表面喷射。如上所述,铸件内部气孔受热时会发生热胀冷缩,使铸件变形或形成鼓形。压铸件的机械切削余量较小。在一般情况下,铸件可减至0.5毫米左右,减少切削加工量,降低成本,使皮下气孔暴露,避免穿透表面致密层而使工件废弃。
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