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化学硬化砂型铸造工艺的特点
①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多。而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 ②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高。很易与砂粒混匀，混..
①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多。而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。
②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高。很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处置工作部分可简化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性。造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
④用化学硬化砂造型时.可根据生产要求选用模样资料，如木、塑料和金属。
⑤砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为防止铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯外表应涂以质量优良的涂料。化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂。
⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。须经再生处理，但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用。而水玻璃砂的再生又比较困难。
⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,而且用过的大部分砂子可再生回收使用，但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少。
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