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铸造企业三大重要工序
铸造企业的重要过程(工序)是相对于一般过程而言。可以分为如下三种:1.关键过程(工序)为“对产品质量起决定性作用,决定产品关键质量特性的工序”。此处的“产品”不只是最终成品——铸件,也包括中间产品,如:模料、型(芯)砂、铸型、模具、型壳、金属液、涂料等。精密..
铸造企业三大重要工序
铸造企业的重要过程(工序)是相对于一般过程而言。可以分为如下三种:
1.关键过程(工序)
为“对产品质量起决定性作用,决定产品关键质量特性的工序”。此处的“产品”不只是最终成品——铸件,也包括中间产品,如:模料、型(芯)砂、铸型、模具、型壳、金属液、涂料等。精密铸造企业的关键过程(工序)一般分布在“生产和服务提供过程”。主要包括:
1)决定铸件最终形状、尺寸精度、表面粗糙度、重量偏差、机械加工余量等质量特性的工序,如:砂型铸造的造型制芯工序;熔模铸造的蜡模制造及组合工序等。
2)决定铸件材质性能(成分、金相、力学性能及其他重要使用性能)的工序,如:配料熔炼工序、炉前处理工序、热处理工序等。
3)决定铸件内部和表面缺陷(缩松、气孔、裂纹、夹渣、偏析等)有无或多少的工序,如:熔炼工序、炉前处理工序、浇注工序,熔模铸造的型壳硬化及焙烧工序等。
2.特殊过程(工序)
为“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)”,全部分布于“生产和服务提供过程”。机电行业习惯将整个精密铸造过程归人“特殊过程”。铸造企业应结合自身特点,进一步按工序评价确定。下述工序应属特殊过程:熔炼、炉前处理、下芯合箱、浇注、热处理、焊补、浸渗、型壳干燥硬化、型壳焙烧等。
3.质量控制点
质量控制点是“为确保过程(工序)处于受控状态,在一定时间和一定条件下,在精密铸造产品实现及检验过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。可以看出:
1)质量控制点是某些过程(工序)需重点控制的部位,可能是某一小过程(工步),也可能是工序中某个采购产品或中间产品的质量特性,也可能是工序的关键工艺参数、关键设备工装等工艺条件。
2)质量控制点不只分布于产品实现过程,也可能分布于检验等支持过程。
3)质量控制点可能是关键、特殊过程的某些重点控制点,也可能是一般过程中应控制重点的部位。

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