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粘土湿砂型涂料有以下一些特殊要求
粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料粘土湿型砂铸造工艺因其成本低效率高，目前在造型芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉，以提高铸件表面质量，但它降低了型砂的透气性和强度，更为严重的恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时，铸件容易产生粘..
粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料
粘土湿型砂铸造工艺因其成本低效率高，目前在造型芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉，以提高铸件表面质量，但它降低了型砂的透气性和强度，更为严重的恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时，铸件容易产生粘砂，气孔等缺陷。为了改善湿型砂工艺的劳动条件，实现绿色铸件，提高铸件表面质量，应用湿砂型铸造系列涂料是一个重要途径
粘土湿砂型涂料有以下一些特殊要求
1.湿砂型宜采用醇基快干涂料，并且最好采用喷涂方法。湿型砂铸造时采用水基涂料，需要进行表面烘干，否则极易降低砂型表面强度，也使铸件容易产生气孔缺陷，但这将增加生产工序，降低生产效率，适用范围广等特点。另外，湿型砂表面强度低，刷涂料是容易带砂，操作不便，使涂料不易往砂型里渗透，涂层容易开裂起皮，铸件产生气孔的倾向大
3.实行涂料的喷涂方式有要求涂料的粒度细，粘度低，悬浮性和抗流淌性高
4.湿砂型铸铁涂料一般为烧结的粉料构成，如果金属氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便积累在金属表面上，厚度超过0.1mm左右时，该层氧化物将易于脱落，铸件将不会粘砂。因，加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度，都有助于获得易剥离图层。为此，可在铸铁涂料中预先加入适量的粉状金属氧化物以抵偿氧化物的消耗，促进易剥离图层形成
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