铝合金重力铸造时容易遇到的问题及解决方法-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

一、冷隔
原因：
1.模具温度过低、排气不良；
2.浇注时速度太慢，或者出现中断，浇注系统设计不合理，浇口数量过少；
3.铸件设计壁厚太小，或者是缺少必要的圆角。
解决措施：
(1)提高模具温度，合理设置通气槽或者排气塞，以便排气顺畅；
(2)适当提高浇注速度，且不能中断，合理增加浇口数量；
(3)适当增加设计壁厚和圆角。

二、气孔
原因：
1.浇注时速度太快，浇注温度太高；
2.排气不顺畅，或者排气量太大；
3.熔化温度过高。
解决措施：
(1)减慢浇注速度，适当降低浇注温度，平稳浇注；
(2)控制好排气量，使之合适；
(3)严格控制好熔化温度，以防过高。

三、偏析
原因：
1.浇注前，铝液的搅拌不充分，浇注时温度过高；
2.涂料不均匀，或者太厚了。
解决措施：
(1)浇注前，铝液的搅拌要充分均匀，适当降低浇注温度。
(2)适当降低铸件壁厚，以便缩短涂料的凝固速度。