铝合金铸造常见缺陷与对策-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司
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铝合金铸造常见缺陷与对策
缩孔特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。 形成原因：（1）铝液浇铸温度高。（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。 （3）补缩压力低。 （4）内浇口较小。 （5）模具的局部温度偏高。 防止方法：（1）遵守作业标准，降低浇铸温度..
缩孔特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。 形成原因：
（1）铝液浇铸温度高。
（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。 （3）补缩压力低。 （4）内浇口较小。 （5）模具的局部温度偏高。 防止方法：
（1）遵守作业标准，降低浇铸温度。
（2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。 （3）加大补缩压力。
（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递。 （5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度。
花纹
特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去。 形成原因：（1）充型速度太快。 （2）涂料用量太多。 （3）模具温度低。 防止方面： （1）降低充型速度 （2）涂料用量薄而均匀。 （3）提高模具温度。
变形
特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。 形成原因：
（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。 （2）开模过早，铸件刚性不够。 （3）铸造斜度小，脱模困难。 （4）取置铸件的操件不当。 （5）铸件冷却时急冷起引的变形。 防止方法：
（1）改进铸件结构，使壁厚均匀。 （2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性。 （3）放大铸造斜度。
（4）取放铸件应小心，轻取轻放。 （5）放置在空气中缓慢冷却
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